用液压泵要注意什么问题？各种泵的优缺点有哪些？

整套液压系统通常是由动力元件液压泵，执行元件液压油缸或液压马达，控制元件液压阀，以及辅助元件液压油、压力表、油温表、油管、油箱等组成。其中液压泵作为液压系统中的动力元件，它决定着整个系统压力、流量的大小。因此，液压泵的选用，应根据系统所要求的压力、流量、价格、工作稳定性、准确性等来选，除此之外，还需考虑各种泵的优缺点，最后选定。

液压泵选择原则

是否要求变量：径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵是变量泵。

工作压力：柱塞泵压力31.5MPa；叶片泵压力6.3MPa，高压化以后可达21MPa；齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达25MPa。

噪声指标：低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。

效率：轴向柱塞泵的总效率最高；同一结构的泵，排量大的泵总数效率高。

各种泵的优缺点

叶片泵优点：结构紧凑，外形尺寸小，运转平稳，流量均匀，脉动及噪声较小，寿命较长，效率一般高于齿轮泵，价格低于柱塞泵。叶片泵多用在机床、油压机、车辆、工程机械和塑料注射机的液压系统中。

叶片泵缺点：中小流量的叶片泵常用在节流调节系统中，大流量的叶片泵，为避免功率损失过大，一般只用在调节液压系统。

齿轮泵优点：结构简单，价格较低，工作可靠，维护方便，对冲击负载适应性好，旋转部分惯性小。多用在机床、工程机械、矿山机械、农业机械上。

齿轮泵缺点：轴承负载较大，磨损较快，同叶片泵、柱塞泵比较，效率最低

柱塞泵优点：结构紧凑，寿命长，噪声低，压力高，流量大，单位质量功率比大，易于实现流量的调节和流向的改变。柱塞泵特别是轴向柱塞泵，被广泛地应用在要求压力高，流量大并需要调节的功率液压系统中。

柱塞泵的缺点：结构复杂，价格较高。

液压泵类型的选用
选用液压泵类型时应根据：系统运行工况、系统工作压力和流量、工作环境等几个方面。
⒈根据系统运行工况选择单执行元件
速度恒定，则选择定量泵;快速和慢速运行工况，选择双联泵或多联泵;变速运行又要求保压时，则选择变量泵。
⒉根据系统工作压力和流量选择
高压大流量，选择柱塞泵;中低压选择齿轮泵或叶片泵。
⒊根据工作环境选择
野外作业和环境较差，选择齿轮泵或柱塞泵;室内或固定设备或环境好选择叶片泵、齿轮泵或柱塞泵。
液压泵的类型确定后，根据系统所要求的压力、流量大小确定其规格型号。
液压泵的维护与修理
液压泵的维护主要是对泵的正确使用管理和及时处理运行中出现的不正常状态，以及工作介质的过滤、排除微小故障等;由此及时改善液压泵的使用状况，保证泵的正常运行，延长泵的使用寿命。
液压泵损坏的原因主要有：泵内零件的磨损、腐蚀、疲劳破坏;泵的制造因素或者事故等。修复由于正常或不正常的原因引起的泵的损坏，其实质是对其劣化的补偿。液压泵修理的基本手段有两种，即修复和更换。
液压泵应用中的注意事项
①尽量避免液压泵带负载启动;
②配管时应注意避免造成液压泵吸油阻力过大;
③液压泵内装溢流阀不宜做系统调压用，只宜用作安全阀;
④应避免几台泵的泄油管并成一根等直径管后再通往油箱;
⑤应避免将液压泵的泄油管与系统的总回油管相连;
⑥应避免用较软的胶管或塑料管作泵的吸油管;
⑦应避免液压泵泵体上泄油口所接的油管的最高部分低于泵的轴线;
⑧柱塞泵安装位置应低于油箱液面;
⑨系统主溢流阀的出口以及液压泵的外泄油管均不应与液压泵的吸油管直接相连;
⑩禁忌液压泵轴与原动机轴装配后同轴度超差。